• Разработки
  • Оборудование
  • Пресс-центр
  • О нас
  • Контакты

Заполните поля, и мы свяжемся
с Вами в ближайшее время

Согласен(на) с тем, что оставленная мной информация может быть использована компанией ООО "НИИХТ" для обработки моего запроса
Спасибо за заявку, мы Вам скоро ответим!
Вы не согласились с политикой конфиденциальности
Отправить заявку

error !

success !

ГРУППА КОМПАНИЙ ЭОН

  • Разработки
  • Оборудование
  • Пресс-центр
  • Контакты

+7 (495) 763-52-76

Москва, Профсоюзная 57

info@niiht.com

Обратная связь

Окислительный крекинг

Окислительный крекинг

На рисунке внешний вид светлых продуктов, полученный из мазута путем дробной конденсации паров его крекинга, без их дополнительной очистки

ПЕРЕРАБОТКА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ МЕТОДОМ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО КРЕКИНГА

В настоящее время все большее распространение получают технологии, применимые в условиях мининефтеперерабатывающих заводов (мини НПЗ), с объёмом переработки нефти около 50 тыс. т. в год в зависимости от марки топлива. Это обусловлено интенсивным развитием районов Крайнего севера, Центральной и Восточной Сибири, требующих увеличения объёмов потребления горюче-смазочных материалов (ГСМ), а также ростом стоимости самих ГСМ и их доставки до потребителя в труднодоступные и удалённые районы, что делает все более востребованным получение качественных нефтепродуктов из нефти на месте ее добычи или вблизи месторождений. Однако, зачастую технологии, связанные с глубокой переработкой нефти, в частности каталитического гидрокрекинга газойля и более тяжелых нефтяных остатков, традиционно применяемых на крупных НПЗ, не применимы на мини НПЗ по экономическим причинам.

Предлагаемая технология позволяет с высокой эффективностью реализовать процесс крекинга с целью получения светлых нефтяных фракций, служащих основой для выработки моторных топлив, а также осуществить переработку остатка крекинга.

В зависимости от производительности и экономической целесообразности, предлагаемая технология может быть реализована в виде непрерывного или полупериодического процесса, описание технологических схем, которые приведены ниже.

Преимущества технологии

  • Высокая технико-экономическая эффективность процесса и малые капиталозатраты на производство, обусловленные простотой процесса, отсутствием избыточного давления и относительно не высокой температурой крекинга.
  • Низкие энергозатраты на крекинг – в процессе крекинга поддерживается баланс между экзотермическими реакциями окисления эндотермическими реакциями непосредственно самого крекинга.
  • Отсутствие кокса и малый выход газов крекинга, большой выход светлых фракций.
  • Высокое качество получаемых светлых фракций. Бензиновая фракция характеризуется, в зависимости от типа тяжелого нефтяного остатка, октановым числом (ОЧИ) 80-92, дизельная фракция – цетановым числом порядка 45-50 и хорошими смазывающими свойствами.
  • Нет необходимости подготовки (удалению серы) сырья крекинга с целью повышения выхода светлых фракций и снижение коксообразования.
  • Многократное снижение содержания серы в продуктах крекинга, что особенно характерно для полупериодического процесса и обусловлено окислением серосодержащих органических соединений до сульфонов и сульфооксидов, с последующим их термическим распадом на диоксид серы и углеводороды. Общее суммарное во всех жидких продуктах окислительного крекинга (битум, дизельная и бензиновая фракции) снижение содержания серы может достигать величины 85% от первоначального содержания серы в исходном сырье крекинга. При этом основная часть серы содержится в остатке крекинга (битуме), а содержание серы в светлых фракциях минимально.
  • Возможность получения тяжелого нефтяного топлива из остатка крекинга, либо его дальнейшая переработка с получением дополнительных количеств светлых нефтяных фракций.

НЕПРЕРЫВНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

ОПИСАНИЕ СХЕМЫ

Тяжелый нефтяной остаток (ТНО), в качестве которого может быть использован мазут, в том числе некондиционный, гудрон и жидкие нефтешламы, в том числе асфальтизированные, из подогреваемой емкости Е1 с помощью насоса Н1 подается в печь П2, где происходит их нагрев до t=450oС. С помощью газодувки Г1 атмосферный воздух подается в печь П1, где нагревается до t=450oС. В качестве источника тепла используются топочные газы, которые образуются при сжигании газов окислительного крекинга. Разогретые ТНО и воздух смешиваются в струйном кавитационном аппарате СКА1 и подаются в реактор окислительного крекинга Р1. Некоторое количество реакционной смеси из Р1 дополнительно обогащаются разогретым воздухом в СКА2.

Р1 представляет собой пустотелый аппарат колонного типа. С верхней части Р1 выводится парогазовая фракция (ПГФ), содержащая газы окислительного крекинга, включая азот в виде балластного газа, пары светлых нефтяных фракций и капли уноса более тяжелых нефтяных фракций.

ПГФ разделяется в сепараторе С1 на тяжелую нефтяную фракцию (ТНФ) и легкую фракцию (пары светлых нефтепродуктов и неконденсируемые газы крекинга).

Легкая фракция поступает на РК1, где происходит ее разделение на бензиновую фракцию БФ (НК180oС), дизельную фракцию ДФ (180-350oС), газы крекинга и кубовый остаток (КО).

КО объединяется с потоком ТНФ из С1 и по своим свойствам соответствует дорожному битуму марки БН 60/90. Газы крекинга используют в качестве энергоносителя для выработки технологического тепла.

Разделенные в РК1 БФ и ДФ могут рассматриваться в качестве самостоятельного товарного продукта, либо после сероочистки могут служить основой для выработки товарных моторных топлив.

Примечание:

  1. Сероочистка может быть осуществлена классическими способами на существующих мощностях предприятия, а также могут быть поставлены отдельные модули сероочистки.
  2. Битум БН 60/90 является товарным продуктом. Однако спрос на него ограничен. Возможными направлениями его переработки является выработка композитного топлива со свойствами мазута марки М100 либо его коксование с получением нефтяного кокса и дополнительных светлых фракций.
Таблица выхода продуктов из гудрона и мазута (% масс.)

Сырье/продукт

Бензиновая фракция

Дизельная фракция

Битум БН 60/90

Мазут

8,5

48,4

39,3

Гудрон

4,9

30,1

61,0

 

При сбыте БН 60/90 возникают сложности, поскольку спрос на данную продукцию зависит от сезона и появляется преимущественно в теплое время года.

В этой связи ТНО могут быть использованы как для производства композитного топлива, так и в процессе коксования.

Композитное топливо готовится путем смешения битума, воды и незначительной части легкой фракции (ЛФ) в специально сконструированном СКА. Образуемый продукт обладает свойствами, аналогичными свойствам мазута марки М100. Полученное композитное топливо может использоваться без каких-либо ограничений на существующих котельных.

Главным преимуществом данного вида топлива является экономическая составляющая – композитное топливо не облагается акцизными сборами в отличие от мазута М100.

ПОЛУПЕРИОДИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОКИСЛИТЕЛЬНОГО КРЕКИНГА

ОПИСАНИЕ СХЕМЫ

Тяжелый нефтяной осадок с помощью насоса Н загружается в полупериодический реактор окислительного крекинга (РК), после чего происходит закрытие запорного вентиля ВЗ1. В РК производится нагрев мазута до температуры 30oС, после чего с помощью газодувки Г начинается подача воздуха, предварительно подогретого в теплообменном аппарате насадочного типа.

В процессе крекинга температура в РК поднимается до 450oС и поддерживается на постоянном уровне за счет одновременного протекания экзотермической реакции окисления и эндотермических реакций термического крекинга.

С верхней части РК непрерывно отбираются пары углеводородных бензиновых фракций (БФ) и дизельных фракций (ДФ), а также неконденсируемые газы, помимо прочего содержащие газы С1-С4, азот, углекислый газ и остаток кислорода.

Отбираемая смесь из реактора подается в аппарат дробной конденсации, где разделяется на три потока: поток неконденсируемых газов (НГ), БФ и ДФ.

НГ подаются на беспламенные горелки с целью выработки технологического тепла, необходимого для ведения процесса окислительного крекинга.

БФ и ДФ являются основой для выработки моторного топлива. БФ характеризуется в зависимости от типа ТНО октановым числом (ОЧИ) 80-92, ДФ – цетановым числом порядка 45-50 и хорошими смазывающими свойствами. Выход продуктов аналогичен выходу продуктов при ведении процесса непрерывным способом.

По окончании синтеза из РК производится слив остатка окислительного крекинга, представляющего собой нефтяной битум.

ПОСМОТРЕТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ

  • РАЗРАБОТКИ
  • ПРЕСС-ЦЕНТР
  • КОНТАКТЫ
  • ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ